在用自动外圆抛光机对器件进行抛光的过程中，影响抛光效果的因素有很多，应该引起我们的重视。使用外圆抛光机的注意事项:

(资料图)

1.使用外圆抛光机时，装置的研磨面和抛光轮应平行、均匀地轻压在抛光轮上，并注意防止样品因压力过大而飞出，产生新的研磨痕迹。同时，该装置应旋转并沿转盘的半径方向来回移动，以避免抛光织物的局部磨损过快。

2.在用外圆抛光机抛光的过程中，需要不断加入微粉悬浮液，使抛光后的织物保持一定的湿度。湿度过高，磨痕会减弱，试样中的硬质相会凸起，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会被拖走。湿度过小时，摩擦热会使样品升温，降低润滑效果，使磨削表面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金甩面。

3.为了达到粗抛光的目的，要求转盘的转速较低，抛光时间要比去除划痕所需的时间长，因为要去除变形层。粗抛光后，磨削表面光滑，但无光泽，显微镜下观察到均匀而细致的磨痕，需精抛光消除。

4.精抛光时，转盘速度可适当提高，抛光时间适当抛掉粗抛光的破损层。抛光后的磨削表面光亮如镜，在显微镜明视野下看不到划痕，但在相差照明条件下仍能看到磨削痕迹。

全自动外圆抛光机适用范围:

电镀、五金、模具加工、气弹簧杆、液压配件、铜管棒、钢管铁棒、不锈钢管铝管、工艺品加工、钢木家具、风管、车辆配件等外圆抛光行业。

1.适用于各种管、轴的表面镜面和磨砂效果；

2.建议磨削耗材:尼龙轮、千叶轮、精砂轮有效结合无心磨削的工作原理，使工件外圆抛光质量可靠稳定，可自动送料；

3.操作简单，性能稳定，水磨、油墨、干磨；

4.可配置调速装置，并配有环保除尘功能。